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從減排到限排再到零排,廢水排放標準逐步攀升,重點是要實現(xiàn)高含鹽廢水的全回收,本質(zhì)是要實現(xiàn)廢水中水和鹽類的分離。目前,濃縮技術(shù)、結(jié)晶技術(shù),以及2種技術(shù)耦合協(xié)同后的技術(shù)較多地用于實現(xiàn)高鹽廢水回收。當然,有時根據(jù)高鹽廢水的實際情況,還需要在技術(shù)之前增加預處理技術(shù),以便為后續(xù)工藝提供更好的處理條件。濃縮作為高鹽廢水資源化處理的核心工藝,根據(jù)不同的處理對象和適用范圍分為熱濃縮和膜濃縮。其中,熱濃縮技術(shù)適于處理高TDS和COD高達數(shù)百克每升的廢水,通過加熱使高鹽廢水中的離子高倍濃縮,主要...
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玻璃反應(yīng)釜與不銹鋼反應(yīng)釜這兩者的優(yōu)缺點形成鮮明的反差,玻璃反應(yīng)釜具有非常優(yōu)良的耐酸堿耐腐蝕性,化學穩(wěn)定性優(yōu)良,缺點是熱傳導能力差,不銹鋼反應(yīng)釜具有優(yōu)良的熱傳導能力,缺點是對強酸強堿的抵抗能力差,當然這是大方向上面的對比,對于不銹鋼反應(yīng)釜來說有一種材質(zhì)叫316L,很好地彌補了不耐強酸強堿的缺點。而搪瓷反應(yīng)釜也是防腐型反應(yīng)釜。搪瓷反應(yīng)釜是在金屬釜內(nèi)部預先燒結(jié)上一層搪瓷,起到抵抗化學腐蝕的作用。搪瓷反應(yīng)釜不能用于堿性物料,因為搪瓷會被堿溶解,進而被腐蝕。所以在工業(yè)生產(chǎn)中,不同材質(zhì)的...
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乳液聚合中,用高溫高壓反應(yīng),反應(yīng)數(shù)次后,聚合反應(yīng)釜就會有一層反應(yīng)物粘在上面,反應(yīng)出來的樹脂黏度會隨著反應(yīng)次數(shù)的增加而減小。觀點1.那個是結(jié)皮了,對聚合有影響,主要是傳熱方面的,術(shù)語叫結(jié)疤,會引起聚合釜物料溫度波動,聚合物分子量分布變寬,如果掉下來會堵塞管路,影響生產(chǎn)。主要成分應(yīng)該是聚合中產(chǎn)生的凝膠。如果發(fā)生結(jié)疤,就要即時清理。工程上反應(yīng)釜一般要對反應(yīng)釜進行抗疤處理,否則無法長期運行。觀點2.乳液聚合反應(yīng)后期,體系粘度增大,由于剪切作用導致釜壁粘結(jié)物料;一般來說,多批次出現(xiàn)釜壁...
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瀝青反應(yīng)釜在運行過程中部分釜體出現(xiàn)變形,影響安全生產(chǎn)。采用CFD方法對反應(yīng)釜內(nèi)燃燒與傳熱過程進行了模擬分析,發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜位于燃燒室出口處的壁面存在一個局部高溫區(qū),正好與反應(yīng)釜變形位置一致,確認反應(yīng)釜的變形是由于局部超溫引起的。根據(jù)CFD模擬結(jié)果,對燃燒器進行了改造,拆除了一道擋火墻,并在反應(yīng)釜變形表面涂覆了隔熱層。改造后反應(yīng)釜燃燒情況得到改善,反應(yīng)釜未再出現(xiàn)變形,證明改造是成功的。
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反應(yīng)釜是化工行業(yè)的重要設(shè)備,是整個化工工藝流程的心臟。其旋轉(zhuǎn)軸機械密封裝置是反應(yīng)釜乃至整個工藝流程發(fā)生故障zui頻繁的關(guān)鍵部位之一,目前應(yīng)用廣泛的整體式機械密封在維修的時候存在著拆裝困難的問題。為解決這個問題,提出了剖分式機械密封設(shè)計方案。以反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)軸密封為對象,運用機械密封相關(guān)理論分析密封機理及性能,并針對實際工業(yè)生產(chǎn)中的氯化反應(yīng)釜用剖分式機械密封進行研究設(shè)計、材料選擇、建模分析,證明了此種新型密封裝置的合理性和先進性,并指出了其應(yīng)用前景。
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一種帶可控進酸裝置的反應(yīng)釜設(shè)備。它具有反應(yīng)釜筒體,反應(yīng)釜筒體底部設(shè)有出料口、支架,反應(yīng)釜筒體上部設(shè)有上封頭,在上封頭頂部設(shè)有攪拌漿發(fā)動機,攪拌漿發(fā)動機與反應(yīng)釜筒體內(nèi)的攪拌漿相連接,在上封頭上設(shè)有閥門,閥門通過管道與計量泵、貯酸罐相連接。所述的計量泵流量在10~100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。本實用新型的計量泵流量在10~100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),通過控制流量范圍控制進酸量和進酸速度,使得貯酸罐里的酸均勻連續(xù)的進入反應(yīng)釜筒體,并從而保證進酸的均勻性、連續(xù)性以及性,可以有效的滿足長周期連續(xù)...
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一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜,包括釜體、夾套、軸流槳、透平槳、擋板、甲醇加料管、原料油加料管、催化劑加料器、出料口、抽氣管,其特征在于釜體內(nèi)設(shè)有主攪拌裝置和副攪拌裝置,在釜外的主電機通過主攪拌軸與釜內(nèi)的軸流槳連接傳動,在釜外的副電機通過副攪拌軸與釜內(nèi)的透平槳連接傳動,催化劑加料時開動透平槳,此時加料射流與透平槳的徑向排出流構(gòu)成撞擊射流,實現(xiàn)快速分散催化劑;釜內(nèi)設(shè)有擋板,釜體上部設(shè)有甲醇加料管、原料油加料管、催化劑加料器等,加快反應(yīng)釜內(nèi)宏觀混合與微觀分散的速率和整個反應(yīng)過程。...
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1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料(G3.3硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運轉(zhuǎn)中會比較平穩(wěn),即使力矩大也不會產(chǎn)生火花。2、組件采用四氟密封,在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。3、合金鋼機械密封,聚四氟乙烯連接口,保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。4、Pt100傳感器探頭,測溫精度高,誤差小,有效提高工作效率。5、聚四氟乙烯放料閥,可活動接口,出料*快捷。6、玻璃反應(yīng)釜夾層的制冷...
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主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法:1、化學清洗:首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分,是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗,選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動,洗去污垢。2、機械清洗:采用高壓清洗裝置,將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。這兩種方法各有利弊,化學清洗用工少,清洗時間短,清洗*,但是可能會造成設(shè)備被腐蝕;機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,對硬垢可以有效清洗,但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗...
1-12
反應(yīng)釜常帶有攪拌器,并有一定的轉(zhuǎn)速要求,這就需要有電動機和傳動裝置來帶動其轉(zhuǎn)動。傳動裝置通常設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部,一般采用立式布置。電動機經(jīng)減速機將轉(zhuǎn)速減至工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速,再通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。減速機下設(shè)置一機座,以便安裝在反應(yīng)釜的封頭上。由于考慮到傳動裝置與軸封裝置安裝時要求保持一定的同心度以及裝卸檢修的方便,常在封頭上焊一底座,整個傳動裝置連機座及軸封裝置都一起安裝在這底座上。反應(yīng)釜傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容一般包括:選用電動機、減速機和聯(lián)軸器、選用或設(shè)計機座和設(shè)計底座等...
1-12
不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)有雜音:1.可能原因攪拌器摩擦釜內(nèi)附件,如內(nèi)盤管、溫度計管亦或者刮壁;2.攪拌器松脫;3.攪拌軸與機封摩擦;4.攪拌器彎曲或者軸承損害解決辦法:1、反應(yīng)釜停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定的間距;2、停機檢查,緊固螺栓;3、檢修或者更換反應(yīng)釜攪拌器支架軸承
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