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二,投BPA,投ECH,在反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?立方米/小時.三,開動攪拌,當(dāng)料溫升到90-95攝氏度時,在此溫度下恒溫2.0-2.5小時.四,恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時滴完,控制溫度在55-60度.五,滴加完畢后,反應(yīng)溫度控制在65-70℃,恒溫5小時.六,恒溫完畢,停氮?dú)?開臥冷水,溫度升高到130-135時,抽真空,無餾出物時停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH.七,料溫降到60℃時,滴加2#輔料,用0....

1、水泥助磨劑：將硅酸鋁或硫酸鋁、無水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙醉胺，使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。將本品用于水泥生產(chǎn)，可降低熟料用量15%左右，降低生產(chǎn)成本，還能提高廢料利用率，提高產(chǎn)量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強(qiáng)度，3天的抗壓強(qiáng)度達(dá)到17~19MPa,28天可達(dá)39-42MPa。2、顆粒狀中性水泥助磨劑：將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同時加熱無水硫酸鈉到80℃，然后將其加人上述粉末中攪拌，攪拌過程中，均勻...

丁二烯聚合反應(yīng)是ABS生產(chǎn)中的重要一環(huán),對反應(yīng)釜各種參數(shù)的控制,直接關(guān)系到丁二烯聚合的反應(yīng)時間和產(chǎn)品質(zhì)量。針對某ABS生產(chǎn)廠在生產(chǎn)過程中丁二烯聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)存在的問題,分析了原因,并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和對控制系統(tǒng)的要求,在該廠ABS擴(kuò)建項(xiàng)目中對原有的控制系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。從四個方面進(jìn)行了研究：首先,是硬件配置。根據(jù)工藝生產(chǎn)的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的硬件組成,并為聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)進(jìn)行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控...

(1)將蒸餾水按配方計量打入反應(yīng)釜中，開動攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。(2)打開回流冷凝器的冷卻水，并在釜內(nèi)通蒸汽加熱，在釜內(nèi)溫度達(dá)到65～75℃（視當(dāng)時的蒸汽壓力而定），停止通蒸汽，待釜夾套壓力降低到1公斤／平方厘米以下后，打開恒溫水泵，用75℃～85℃的恒溫水在釜套內(nèi)循環(huán)。(3)待釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在78～80℃，按配方將*次引發(fā)劑過硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，隨即關(guān)閉釜口，開始滴加混合單體。(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計量放入...

間歇反應(yīng)是一種重要的化工生產(chǎn)方式,聚合反應(yīng)是間歇反應(yīng)中一種zui常見的反應(yīng)過程,間歇聚合生產(chǎn)方式廣泛應(yīng)用于批量或者半批量過程工業(yè)中。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)安全,許多間歇聚合生產(chǎn)過程都采用基于模型的先進(jìn)控制策略對溫度變量進(jìn)行控制,因此研究聚合反應(yīng)溫度模型有非常重要的意義。首先分析實(shí)驗(yàn)室的間歇反應(yīng)釜控制系統(tǒng),對其加熱和冷卻回路進(jìn)行研究。根據(jù)間歇聚合反應(yīng)的特點(diǎn),并結(jié)合實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際系統(tǒng)確定了控制方案。對夾套溫度,采用常規(guī)的PID策略可以滿足控制要求。而間歇聚合反應(yīng)中釜內(nèi)溫度具...

對內(nèi)部安裝有蒸汽加熱盤管且為間斷式工作的反應(yīng)釜蒸汽加熱盤管變形的原因進(jìn)行分析。介紹一種利用熱力管道的固定支架和導(dǎo)向支架原理防止反應(yīng)釜內(nèi)盤管應(yīng)力變形的改造方案:反應(yīng)釜下部盤管作固定端,上部盤管作移動端,固定盤管的槽鋼變形時可向上自由移動;在蒸汽盤管直段上部加裝U型彎管以增加盤管彈性和柔性,減少了盤管受熱時因膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力;將盤管支架由角鋼改用加厚的槽鋼,增加了盤管支架的強(qiáng)度和總體的剛性,提高了整體的抗變形能力。改造后,取得了較滿意的效果。

高溫高壓反應(yīng)釜是工業(yè)上在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。附有攪拌或傳熱裝置。高溫高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理及特點(diǎn)是什么，本文將為大家講解。高溫高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設(shè)有導(dǎo)流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進(jìn)器式等...

1、打開包裝后檢查設(shè)備有沒有損壞，根據(jù)設(shè)備的型號按照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。2、安裝地點(diǎn)的選擇：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)的時候應(yīng)該保證設(shè)備的通風(fēng)良好。3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱...

【摘要】：石油化工工業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè),連續(xù)攪拌反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備,其自動控制方法的研究具有非常重要的意義。在實(shí)際的化工生產(chǎn)過程中,反應(yīng)釜的溫度決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量,有時甚至影響到生產(chǎn)過程中的安全性。因此如何對反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)溫度進(jìn)行、有效的控制,顯得至關(guān)重要。然而,由于溫度對象具有非線性、時變不確定、大滯后、受環(huán)境溫度影響大等特點(diǎn),目前反應(yīng)釜內(nèi)的全過程溫度自動控制仍是個較難解決的問題。預(yù)測控制具有對模型精度要求不高,建模方便；采用非zui...

1、設(shè)備主要設(shè)備有預(yù)反應(yīng)釜、反應(yīng)釜、精制釜、反應(yīng)物接受罐、粗樹脂接受罐、ECH蒸發(fā)器、MIBK蒸發(fā)器、預(yù)涂料混合罐、樹脂溶液過濾器、產(chǎn)品過濾器、成品混合罐。2、工藝2.1、在反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?0立方米/小時，時間為5分鐘然后加入BPA5噸。2.2、加入ECH14噸,加完后連續(xù)通入氮?dú)?0立方米/小時，開啟攪拌,同時蒸汽升溫至45度,然后停蒸汽溶解1小時。2.3、加入NAOH70KG2.4、升溫至60度，反應(yīng)4小時，溫度控制在60度到62度。2.5、反應(yīng)釜抽真空至—40Kpa，...