帶壓堵漏技術(shù)是一項能在不停工的情況下迅速消除泄漏的設(shè)備緊急搶修技術(shù)，現(xiàn)已在石化、電力、冶金等流程企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

換熱器頭蓋法蘭泄漏是帶壓堵漏的難點之一。由于其尺寸大，因此堵漏成本相對較高，堵漏難度也相對較高。解決此類問題的關(guān)鍵是如何合理設(shè)計卡具，在保證堵漏效果的情況下，降低卡具造價、減少注膠量。

換熱器頭蓋法蘭卡具設(shè)計

1、換熱器頭蓋法蘭堵漏難點分析換熱器頭蓋法蘭密封與一般的工藝法蘭密封形式不同（見圖1），換熱器普遍采用凹凸面密封，壓入墊片的胴體與換熱器的殼體及頭蓋之間的間隙一般為1~2mm。頭蓋法蘭一旦泄漏，在這么小的間隙下密封劑無法到達和深入，如果采用局部卡具設(shè)計的堵漏方法，最后泄漏會從卡具的兩端、換熱器的胴體與殼體間的間隙漏出。

其次，由于換熱器頭蓋法蘭的外徑尺寸一般都比較大，因此設(shè)計整體卡具的尺寸也大。如果卡具厚度不夠，沒有足夠的剛度和強度，在高的密封比壓下就很容易發(fā)生卡具變形，造成密封劑漏出，最終導(dǎo)致堵漏失敗。如果卡具太厚，一方面增加了堵漏成本，另一方面造成卡具安裝難度也大大增加。

2、換熱器頭蓋法蘭卡具設(shè)計要點卡具注膠帶壓堵漏只要卡具設(shè)計得好，堵漏就成功了80%。根據(jù)上述分析，換熱器頭蓋法蘭堵漏卡具要注意如下幾個方面：

（1）為減少密封劑的用量，整體卡具的凸臺高度要伸到螺栓孔的外邊緣，這樣可大大壓縮密封劑的用量和厚度；然后，在法蘭槽底部到螺栓之間再設(shè)計墊塊。墊塊如圖2所示。墊塊的寬度要小于二螺栓的間距，以便于安裝時從二螺栓間塞入；厚度要小于法蘭槽底部到螺栓間距5mm左右，為穿鐵絲留有余量。這樣，所需密封劑的厚度已大大減至約大于螺栓直徑的厚度，整個卡具的密封劑的用量可減少超過1/3。一方面節(jié)省了密封劑費用，另一方面可有效減少密封劑的內(nèi)聚力對卡具可能的破壞。槽內(nèi)填坑為什么設(shè)計墊塊而不是隨便采用其他物品填充呢？因為其他物品在密封劑注入過程中很容易被擠壓到一起，阻擋密封劑流動。同時，這些物品間會存在間隙，而密封劑在流動過程中因受到阻擋很難填滿各間隙，必然會影響到密封效果、導(dǎo)致堵漏失敗。墊塊設(shè)計時要設(shè)計一定數(shù)量窄些的墊塊，在固定吊裝螺栓部位要設(shè)計短的墊塊。設(shè)計好后的墊塊在安裝時，要用鐵絲將之固定。

（2）針對卡具強度問題，設(shè)計外加壓板和拉環(huán)進行補強。由于法蘭外徑大，卡具的尺寸和曲率半徑也就大，在密封壓力的作用下卡具抵抗變形的能力相對較弱，因此在不過多增加卡具厚度的情況下就需要對卡具進行補強。在設(shè)計時，可利用換熱器上的螺栓設(shè)計固定件拉環(huán)。這樣可增強卡具的抗變形能力，提高了堵漏的密封效果。由于換熱器頭蓋法蘭卡具外徑大、周長長，為了提高卡具的環(huán)形緊固力，還可將卡具設(shè)計為四均分較為合適。若設(shè)計多于四均分，會增加卡具剖切面數(shù)量，也增加了密封劑外溢的風(fēng)險。

（3）針對法蘭間隙大、卡具寬的特點，卡具的注膠孔應(yīng)設(shè)計為雙排孔。這樣設(shè)計的目的是為了縮短密封劑行進的距離，防止局部過壓對卡具造成的破壞。針對固定吊裝螺栓部位的突兀處，在卡具上的固定部位設(shè)計一個大小尺寸合適的銑槽，以包裹突兀點。針對換熱器檢修時預(yù)留在法蘭上的吊裝孔，設(shè)計孔銷，阻止在堵漏注膠過程中密封劑從孔中外泄。

現(xiàn)場應(yīng)用某石化硫磺裝置3.5MPa蒸汽換熱器E5105頭蓋法蘭發(fā)生嚴(yán)重泄漏，若不能及時處理、消除泄漏，裝置將被迫停工，現(xiàn)場泄漏狀況見圖8。根據(jù)現(xiàn)場情況，按上述設(shè)計要求設(shè)計卡具。注意現(xiàn)場的每一個細節(jié)，比如有些法蘭螺帽不一樣大，先進行了清點和測量，并設(shè)計了二種不同的扣在螺帽上的拉環(huán)?，F(xiàn)場施工作業(yè)時，一切均很順利，堵漏很成功。堵漏完畢后。

總結(jié)換熱器頭蓋法蘭泄漏在石化企業(yè)長周期生產(chǎn)運行過程中時有發(fā)生，帶壓堵漏的立足點是：如何提高堵漏成功率，同時降低堵漏成本。到目前為止，我們已進行過80余次換熱器頭蓋法蘭的帶壓堵漏作業(yè)。采用上述設(shè)計，不僅堵漏效果好，還比以前節(jié)省了約30%~40%的密封劑用量，大大節(jié)約了堵漏成本，減輕了注膠堵漏勞動強度，同時縮短了泄漏時間，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。